觸摸屏制造工藝點(diǎn)滴    ITO Touch Panel之發(fā)展在今年都較過往年為快，海內(nèi)涌現(xiàn)出的Touch Panel制造企業(yè)如雨后春筍！其間也不泛做出良多好的產(chǎn)品。

清洗完畢烘干使用的壓縮空氣應(yīng)有雷諾過濾及除靜電功能！    在蝕刻的環(huán)節(jié)上，沖刷蝕刻后的ITO Glass或ITO Film之凈水也應(yīng)使用純水和超聲波清洗！這樣制造出來(lái)的產(chǎn)品透明度就會(huì)非常好！    2.防刮花    表面能耐刮花是大多數(shù)客戶對(duì)Touch Panel的要求，現(xiàn)市道市情上有良多種經(jīng)表面處理能耐刮花的ITO Film材料: （1. USA PERFILM HIRES/TEURA/7mil 500Ω/Sq. 2.Japan OIKE KA500J500—175/U/P/0.175mm 500Ω/Sq 兩種亮面防刮傷材料, 3. Japan OIKE KA500-188-MC 5/0.188mm 500Ω/Sq 4.Kore. Hansung HA400-ANB-188-A-H 500Ω/Sq 兩種霧面防刮傷材料）,其一是亮面的,其二是霧面的。

但是：眾多出產(chǎn)企業(yè)對(duì)制造工藝的掌控仍是在試探之中，以至產(chǎn)品品質(zhì)不亂性差，產(chǎn)品不良率偏高。

但一般情況下，都會(huì)以未經(jīng)表面處理的材料制作下線路，主要是為客戶刪減本錢，故需提醒囑咐員工，在Touch Panel上機(jī)時(shí)多加留意，以免刮花。

但一般來(lái)說(shuō)：500Ω/Sq材料是多用于Analog type的產(chǎn)品上，而Matrix type產(chǎn)品則以采用150~300Ω/Sq材料為主，原因是前者需要高電阻值材料以增加電阻的變化幅度；后者則用較低電阻材料，盡量減低其最高回路電阻，使一般的集成電路也合用，從而降低本錢。

客戶并無(wú)側(cè)重那種材料，只視乎產(chǎn)品需要和個(gè)人喜好而定。

故此，綜合客戶的意見及要求并根據(jù)本人對(duì)市場(chǎng)和產(chǎn)品的認(rèn)知，及累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些需留意的要點(diǎn)：     一. 材料方面：    1.透明度    客戶全部要求高透明度的材料，材料的透明度主要由材料的平方電阻值來(lái)決定，而每平方電阻值的高低卻是決定ITO鍍層的厚薄，高電阻值材料的ITO鍍層較簿，而500Ω/Sq的ITO材料而說(shuō)是透明度最高而又是市場(chǎng)上普遍采用的材料。

    其次，材料在使用前應(yīng)該清洗后才好使用，清洗使用專門的清洗設(shè)備，不但要進(jìn)行純水清洗、還需超聲波清洗。

為此，在材料一經(jīng)開始下料起，員工需每一工序都要十指帶指套進(jìn)行操縱！